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锅炉燃烧效率计算公式_锅炉提效
来源:网路锅炉资源网 | 作者:特信 | 发布时间: 2020-12-09 | 95 次浏览 | 分享到:
锅炉的热效率的测定和计算通常有以下两种方法:1.正平衡法,用被锅炉利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫正平衡法,又叫直接测量法。正平衡热效率的计算公式可用下式表示.
   锅炉燃烧效率计算公式

  锅炉的热效率的测定和计算通常有以下两种方法:

  1.正平衡法

  用被锅炉利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫正平衡法,又叫直接测量法。正平衡热效率的计算公式可用下式表示:

  热效率=有效利用热量/燃料所能放出的全部热量*100%

  =锅炉蒸发量*(蒸汽焓-给水焓)/燃料消耗量*燃料低位发热量*100%

  式中:

  锅炉蒸发量——实际测定,kg/h;

  蒸汽焓——由表焓熵图查得,kJ/kg;

  给水焓——由焓熵图查得,kJ/kg;

  燃料消耗量——实际测出,kg/h;

  燃料低位发热量——实际测出,kJ/kg。

  上述热效率公式没有考虑蒸汽湿度、排污量及耗汽量的影响,适用于小型蒸汽锅炉热效率的粗略计算。

  从上述热效率计算公式可以看出,正平衡试验只能求出锅炉的热效率,而不能得出各项热损失。因此,通过正平衡试验只能了解锅炉的蒸发量大小和热效率的高低,不能找出原因,无法提出改进的措施。

  2.反平衡法

  通过测定和计算锅炉各项热量损失,以求得热效率的方法叫反平衡法,又叫间接测量法。此法有利于对锅炉进行全面的分析,找出影响热效率的各种因素,提出提高热效率的途径。反平衡热效率可用下列公式计算。

  热效率=100%-各项热损失的百分比之和

  =100%-q2-q3- q4- q5-q6

  式中:

  q2——排烟热损失,%;

  q3——气体未完全燃烧热损失,%;

  q4——固体未完全燃烧热损失,%;

  q5——散热损失,%;

  q6——灰渣物理热损失,%。

  常见的措施主要有:(一)采用烟气余热回收技术,降低排烟损失。

  影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。排烟温度越高,排烟热损失就越大。

  目前,新建的锅炉出厂时多数都配有烟气余热回收装置,如省煤器、半冷凝或全冷凝式烟气余热回收器,这些措施都能有效降低排烟温度,提高锅炉的热效率。

  (二)合理控制空燃比,优化燃烧,减少不完全燃烧损失和排烟热损失。

  过剩空气系数过高时,相当于吸入了多余的冷空气进入炉膛,这部分多余的冷空气未参与燃烧,而是被加热后白白排放掉,排烟热损失增大;

  如进入炉膛的冷空气继续增大,超过一定限度,炉膛温度会降低,也会造成不完全燃烧损失增大。

  过剩空气系数过低时,由于燃料得不到足够的氧气而不能完全燃烧,造成不完全燃烧损失增大。而长期严重的不完全燃烧,将导致锅炉受热面积碳,影响换热效率,排烟损失持续增大。

  因此,合理控制空燃比,尽量降低排烟热损失q2和不完全燃烧损失q3,是锅炉热效率提升的另一关键点。

  (三)严格控制锅炉水质,科学管控水垢。

  锅炉给水中都会含有各种杂质及钙、镁等结垢物质,锅炉不可避免会结垢。水垢的导热系数很低,所以一旦受热面结垢,由于热阻增大,锅炉排烟温度就会上升,排烟热损失就会增大。

  测试数据表明,锅炉受热面上结1mm水垢,排烟热损失会增加约2 % ~ 4 %,锅炉受热面结垢越厚,热阻越大,锅炉热效率就会下降越多。

  锅炉结垢不仅降低了锅炉热效率,而且使锅炉受热面壁温升高,造成受热面损伤,甚至造成锅炉爆炸事故。

  所以,采用优质的软水处理装置,严格按照流程运行锅炉给水软化处理装置,控制锅炉给水水质,可延缓水垢形成。

  同时,对锅炉水垢进行实时管控,掌握锅炉水垢状况,必要时进行水垢清理也非常重要。

  (四)加强保温、防止跑冒滴漏,减少散热损失。

  由于锅炉本体、汽水热力管道系统的温度总比锅炉房内的空气温度高,部分热量会以辐射和对流方式向周围空气散失,成为锅炉的散热损失。

  因此,锅炉及热力管道系统的保温层破损或发现跑冒滴漏时,应及时修复,减少散热损失。